下面由中空壁纏繞管設(shè)備廠家?guī)私猓?/p>

 1.1.原材料（主料）：

選用聚乙烯（HDPE）料，為提高管件的抗氧性，紫外光可靠性，按150：1的比率添加色調(diào)母粒，可依據(jù)不一樣的需要而選用不一樣顏色的母粒。而且把所摻的原材料攪拌均勻后倒進(jìn)原材料貯備糟中。

1.2.送料：

根據(jù)塑膠全自動送料機(jī)將原材料貯備糟中的原材料全自動運(yùn)輸給第壹擠塑機(jī)，自動上料機(jī)將依據(jù)第壹擠塑機(jī)的擠壓速率而自動控制系統(tǒng)上料速率。自動上料機(jī)依據(jù)預(yù)先制定的生產(chǎn)制造產(chǎn)品型號的尺寸，可自動控制系統(tǒng)擠塑機(jī)的轉(zhuǎn)速。

1.3.擠塑機(jī)熔化擠壓：

在擠塑機(jī)熔化擠壓過程中將螺筒溫度各自設(shè)置為180—220℃（可依據(jù)不一樣原材料做加工工藝溫度調(diào)節(jié)），在該操作溫度下，擠塑機(jī)將充足融化的環(huán)氧樹脂擠壓。

1.4.吸塑成型機(jī)：

第壹擠塑機(jī)擠出的環(huán)氧樹脂融化料，在操作溫度180℃的前提下，根據(jù)吸塑成型機(jī)模貝將融化料定形成中空塑膠異形方管，隨后傳至冷卻機(jī)。

1.5.制冷：

該步驟中分劉海二種制冷方法：（1）根據(jù)噴灑儲水箱將塑料機(jī)傳送的異形方管開展噴灑制冷，一般是冷卻后的溫度為50℃，（關(guān)鍵就是指矩形框壁厚表面溫度）。（2）根據(jù)傳送步驟讓矩型管當(dāng)然制冷，這也是冷卻機(jī)與盤繞成形機(jī)設(shè)置一定的間距原故。

1.6.盤繞成形：

該步驟中工作中行為主體是盤繞成形機(jī)，將制冷后的異形方管盤繞在要求規(guī)格的磨具上，與此同時根據(jù)第貳擠塑機(jī)（操作溫度設(shè)置為170℃、180℃、200℃下）擠壓的環(huán)氧樹脂融化料（環(huán)氧樹脂溫度達(dá)260℃）注塑加工給盤繞成形機(jī)，使盤繞在注塑模具上的異形方管在彼此之間充足熔融狀態(tài)下溶接成管，持續(xù)擠壓成形管件。

1.7.制冷：

在盤繞成形機(jī)溶接成管的與此同時經(jīng)噴灑自來水管對成形的管件開展充足制冷定形。

1.8.激光切割：

自動切割機(jī)以事前制定的管件長短鍵入給設(shè)備微型電腦，該自動控制系統(tǒng)自動切割機(jī)電源開關(guān)開展定長激光切割，并將切割下的管件全自動發(fā)布自動切割機(jī)。

1.9.檢測：

該步驟將由檢驗(yàn)員來進(jìn)行，檢驗(yàn)員各自對管件外型狀況及其管件的公稱直徑、壁厚、長短、環(huán)鋼度等數(shù)據(jù)信息按《國家標(biāo)準(zhǔn)》開展檢測，隨后明確該管件的級別，檢測結(jié)束后，商品進(jìn)庫。

1.10.進(jìn)庫：

關(guān)鍵選用室外沉積儲放，為避免太陽的曬射，在管件表層設(shè)一層防曬網(wǎng)。

在以上全部生產(chǎn)流程中，機(jī)器設(shè)備的開關(guān)電源均選用380V工作標(biāo)準(zhǔn)電壓。在每一次運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備前都要升溫到所制定的操作溫度，并隔熱保溫1小時后才可以投料擠壓。第壹、第貳擠塑機(jī)的轉(zhuǎn)速比各自根據(jù)變頻調(diào)速器來操縱。